塑料制品的结构设计课件.ppt

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20221028,第七章塑料老化性能测试,第七章塑料老化性能测试,第七章塑料老化性能测试,一塑料老化的特征,塑料在加工储存和使用过程中受环境长期影响，在热光高能辐射机械应力超声波化学药品及微生物等作用下，引起化学结构的破坏，致使其物理化学性,

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1、第3章塑料制品的结构设计,第二章 塑料制品的结构设计,本章重点: 1.塑料制品结构设计的主要原则及主要参数 2.影响塑料制品尺寸精度的因素 3.塑料制品的结构与模具结构设计的关系,第3章塑料制品的结构设计,第二章 塑料制品的结构设计,总体原则： 在满足使用要求的前提下，制品结构要符合注塑成型工艺、外观要人性化。（模具结构简单，制造方便）,塑件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性.塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构.塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到 结构合理、造型美观、便于制造。,第3章塑料制品的结构设计,一、塑件材料的选择:,塑料的。

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电视导播技术,10282022,1,第1页，共20页。,第四节 谈话类节目,谈话类电视节目是从国外借鉴而来的一种电视节目形式，在国外叫做Talk Show，港台译作脱口秀。 从导播的角度看，凡是以交谈作为主要表现内容的节目都应该归于谈话节目,

2、选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料 具体牌号、添加剂种类与用量等。,塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料); 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ）。,第3章塑料制品的结构设计,二、塑料制品的结构设计,塑件的形状： 1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；,第3章塑料制品的结构设计,第3章塑料制品的结构设计,1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；,图1a所示塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具结构复杂。图1b侧孔形式，无需侧向型芯，模具结构简单,图2a所示塑件的内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组。

3、合式型芯，模具制造困难。图2b避免了组合式型芯，模具结构简单。,图1.具有侧孔的塑件,图2.塑件内侧表面形状改进,a,b,a,b,第3章塑料制品的结构设计,1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；,图3、4的图a形式需要侧抽芯，图b形式不需侧型芯。,图3.取消塑件上不必要的侧凹结构,图4.无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构,第3章塑料制品的结构设计,二、塑料制品的结构设计,2. 塑件必须有一个有利于保证其外观质量的结构；,第3章塑料制品的结构设计,二、塑料制品的结构设计,主要： 脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、支撑面、装饰标志、嵌件、分型面、强制脱模等。,第3章塑料制品的结构设计,1.脱模斜度。

4、：减小开模力和脱模力。,当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。 一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。,第3章塑料制品的结构设计,1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。,为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。大小：取决制品壁厚、收缩率、形状和部位。 30-130 考虑留模：内外表面斜度应不同。,第3章塑料制品的结构设计,脱模斜度A设计原则：。

5、,.热塑性塑料件脱模斜度取0.5-1.5。 热固性酚醛压塑件取0.5-1.0。 .塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到； 外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。 .塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。 .对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。A和塑件的高度相关；h=(0, 50)mm A=1/301/35h=50, 100mm A=1/351/60h100mm A=1/60(5).动模侧的A 定模侧的A,第3章塑料制品的结构设计,脱模斜度A：,脱模斜度方向,外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得；内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。,第3章。

6、塑料制品的结构设计,脱模斜度A：,脱模斜度表示方法：,另外: 100/102,第3章塑料制品的结构设计,脱模斜度A：,脱模斜度设计要点：塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度；塑件精度高，采用较小脱模斜度；尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度；收缩率大，斜度加大；从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度外表面 留在型腔，外表面脱模斜度内表面,第3章塑料制品的结构设计,2、壁厚：,常用：2-4mm（最小：0.25，最大：8-10）原则：1、满足装配使用收力要求要求下,取小壁厚； 2、脱模顶出时零件不变形； 3、满足成型时熔体充模所需的壁厚； 4、厚度应均匀一致。否则制品成型收缩不均，易产生内应力， 导致制品开裂、变形。,厚薄适中 均匀壁厚,塑件的最小壁厚应满足的条件： *保证塑件的使用时的强度和刚度。 *使塑料熔体充满整个型腔。 塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。,第3章塑料制品的结构设。