团队管理的十条核心准则.docx
团队管理的十条核心准则1明确的构架任何一个部门的最重要的事情,是明确或者重新调整组织架构.架构的关键是:谁在什么位置,负责什么内容,一定要明确.所谓明确的意思是:不允许两个人交叉负责也不允许集体领导干涉重点是不允许有模糊的领域出了问题,清楚,
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1、现场管理的五化标志考核卫生状况及摆放整齐与否做为现场管理的主要要求的现象在国内许多企业都存在,事实上,这样的要求与一流现场管理的要求差距甚远,不了解现场管理的精髓,再做十年的卫生检查及摆放整齐的检查都无法成为优秀的现场管理企业。一流现场管理的“五化”标志,通过“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”逐步实现一流的现场管理。一、规范化现场管理必须强调规范化,日常工作必须按照标准、制度去执行,尤其要注重标准的操作细节。通过ISO9001等体系的推行,目前许多企业都已经编制了许多标准、流程等资料。不过如果仔细去分析这些标准、流程的话,会发现不同的人按照标准、流程去做时会得到不同的结果。例如一家企业
2、规定“垃圾桶不能太满,否则扣分”,问题在于什么叫“垃圾桶不能太满”没有具体的细节规定。又例如有一家企业把洗手流程“清水洗手液清水哄干”贴在墙上,表面看有流程,但如果你安排几个人分别按照这个流程去洗手时,会发现不同人之间的差异性。再好的素养也需要明确的标准、流程去引导把事情做对,否则不同的人就会产生不同的“心中”景象,事情自然就会五花八门没有规范了。现场划线、标识就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错,产生良好的自我约束条件及便于监督。二、动态化凡是到过丰田、三星、通用等为代表日本、韩国、美国优秀企业的人,只要站在生产车间的管理看板跟前就能看出最近几年下来本车间甚至班组负责的KPI指标(P
3、(效率)Q(质量)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)等)变化趋势,进而了解相关管理人员的管理是否有成效。“没有功劳也有苦劳”在优秀企业是没有市场的。看不到你负责的PQCDSM指标变好,只能说明你不是一名优秀的管理人员。许多优秀企业提出:按计划完成生产是理所当然的,你拿这份工资就应该完成生产,判断你是否优秀的基准是你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快地朝好的方向改进。因此明确各级管理人员所负责的PQCDSM指标,并把某些重要的指标在管理看板揭示出来,跟踪这些指标的变化趋势,对持续不断地提升管理水平十分重要。三、活性化去年某媒体的一项调查显示,中国48%的一线作业人员产生职业倦怠,随