挤压与拉拔工艺课件.ppt

稽核管理培训教材（38张）课件.ppt

稽 核 管 理 培 训,讲师：黄海兵,前言： 良好的企业管理体系包括硬性的制度和软性的企业文化。而要保证制度的权威性和执行性，就必须建立一套保障机制，稽核体系就是企业管理控制体系的重要组成部分,稽核介绍：,1稽核不是简单的检查处罚；2稽核包,

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1、2022/10/20,第10章挤压与拉拔工艺,第10章挤压与拉拔工艺,第10章挤压与拉拔工艺,10.3 金属挤压工艺,10.3.1 管棒型材挤压工艺概述用挤压法生产管棒型材的工艺流程，如图10.41所示。在挤压生产过程中，基本工艺参数的选择对产品的质量有着质量重要的影响，为了获得高质量的产品，必须正确地选择工艺参数。所谓基本工艺参数包括制品设计和锭坯尺寸、挤压温度和速度、润滑条件等。,第10章挤压与拉拔工艺,图10.41 挤压法生产管棒型材的工艺流程示意,第10章挤压与拉拔工艺,10.3.2 锭坯尺寸的选择1.锭坯尺寸选择的原则锭坯尺寸选择的原则具体包括以下几点：(1) 锭坯质量。对锭坯质量的。

卫健局2022年工作总结及2023年工作计划（含卫生保健）.doc

卫健局2022年工作总结及2023年工作计划一XX县卫生健康局2022年度工作总结暨2023年工作安排今年以来，县卫健局在县委县政府的坚强领导下，在市卫健委大力指导下，坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实党的十九大十九,

2、要求，根据合金、制品的技术要求和生产的工艺而定。(2) 变形程度。根据合金塑性图确定适当变形量，一般为保证挤压制品断面组织和性能均匀，应使挤压时的变形程度大于80%，可取90%以上。(计算公式)(3) 挤压压余。在挤压定尺和倍尺产品时，应考虑压余的大小及切头尾所需的金属量。(4) 设备能力。在确定铸锭尺寸时，必须考虑设备的能力和挤压工具的强度。,第10章挤压与拉拔工艺,(5) 填充系数。为保证操作顺利进行，在挤压筒与铸锭之间，空心锭坯的内径与穿孔针之间都应留有一定的间隙。在确定这一间隙时，应考虑锭坯热膨胀的影响。外为挤压筒内径与锭坯外径间的间隙；内为锭坯（空心的）内径与穿孔针外径间的间隙，根据。

3、经验可按表10-2选取。（计算公式）表10-2 外与内之值,第10章挤压与拉拔工艺,2.挤压比的选择挤压比为制品横断面积与坯料横断面积的比。选择挤压比时应考虑合金塑性、产品性能以及设备能力等因素。实际生产中主要考虑挤压工具的强度和挤压机允许的最大压力。为了获得均匀和较高的力学性能，应尽量选用大的挤压比进行挤压，一般要求： 一次挤压的棒、型材 10 锻造用毛坯 5 二次挤压用毛坯 可不限一般轻金属挤压比值的范围为860，纯金属与软合金允许的值较大，硬金属较小。挤压型材时=1045，挤压棒材时=1025。为保证焊缝质量，使用组合模挤压时25。重金属挤压比一般在490范围内选取，对组织与性能有一定要。

4、求的挤压制品，挤压比一般不低于46。（变形程度=？）,第10章挤压与拉拔工艺,3.锭坯长度的确定按挤压制品所要求的长度来确定锭坯的长度时，可用下式计算： (10-1)式中，L0锭坯长度； D0锭坯直径； Dt挤压筒直径； Kt填充系数， ，一般取为1.051.1； Lz制品长度； LQ切头、切尾长度； hy压余厚度。,第10章挤压与拉拔工艺,10.3.3 挤压温度与速度的选择1.挤压温度的选择确定挤压温度的原则是：在所选择的温度范围内，保证金属具有最好的塑性及较低的变形抗力，同时要保证制品获得均匀良好的组织性能等。挤压与轧制相比，由于挤压变形热效应大，所以一般来说挤压温度要比热轧的温度低些。合。

5、理的挤压温度范围，应该是根据“三图”定温的原则：(1) 合金的状态图。它能够初步给出加热温度范围，挤压上限低于固相线的温度T0，为了防止铸锭加热时过热和过烧，通常热加工温度上限取（0.850.90）T0，而下限对单相合金（0.650.70）T0。,第10章挤压与拉拔工艺,(2) 金属与合金的塑性图。塑性图是金属和合金的塑性在高温下随变形状态以及加载方式而变化的综合曲线图，这些曲线可以是冲击韧性K、断面收缩率、延伸率、扭转角以及镦粗出现第一个裂纹时的压缩率等。(3) 第二类再结晶图。挤压制品的温度，对制品组织与性能影响很大，参照第二类再结晶图，可以控制制品的晶粒度。挤压终了温度太高会发生聚集再结。

6、晶,温度过低金属引起加工硬化和能耗大。总之，“三图”定温是确定热加工温度的主要理论依据，同时还要考虑挤压加工的特点，如挤压的金属与合金、挤压方法、热效应等。常用钢种、轻金属及重金属挤压温度控制范围列于表10-3。,第10章挤压与拉拔工艺,表10-3 常用金属挤压温度控制范围,第10章挤压与拉拔工艺,2.挤压速度和金属流出速度的选择挤压时的速度一般可分为三种表示方法：挤压速度V挤 ，所谓挤压速度系指挤压机主柱塞运行速度，也就是挤压杆与垫片前进的速度；流出速度V流，是指金属流出模孔的速度；变形速度，是指最大主变形与变形时间之比，也称应变速度。一般在工厂中大多采用流出速度，因为它对不同的金属或合金都有一定的数值范围，该值取决于金属或合金的塑性。,第10章挤压与拉拔工艺,确定金属流出速度应考虑以下几点：金属塑性变形区温度范围愈宽，则挤压金属流出速度也愈大；复杂断面比简单断面的金属流出速度要低，挤压大断面型材的流出速度应低于小断面的；挤压时润滑条件好，则可提高挤压速度；当其他条件相同时，纯金属的流出速度可高于合金的，而快速冷硬的合金应更慢些，高温的金属与合金，可用很高的流出速度，例如合金钢、钛合。